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行业动态
株洲钻石刀片之切削刀具材质选择要点
时间: 2020-02-22  来源:www.zzyingwa.com 作者:株洲钻石刀片

  据株洲钻石刀片代理商介绍,目前广泛应用的数控加工刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。

切削刀具材料

  刀具材料的牌号多,其性能相差也很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标。

  株洲钻石代理商提醒,数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配,切削刀具材料与加工对象的匹配,主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配,以获得最长的刀具寿命和最大的切削加工生产率。

  1、切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配

  切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。

  ① 刀具材料硬度顺序为:金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。

  ② 刀具材料的抗弯强度顺序为:高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。

  ③ 刀具材料的韧度大小顺序为:高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。

  高硬度的工件材料,必须用更高硬度的刀具来加工,刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬质合金中含钴量增多时,其强度和韧性增加,硬度降低,适合于粗加工;含钴量减少时,其硬度及耐磨性增加,适合于精加工。金属加工真不错。

  具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削,允许的切削速度可比硬质合金提高2~10倍。

株洲钻石刀具

  2、切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配

  具有不同物理性能的刀具,如高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等,所适合加工的工件材料有所不同。株洲钻石刀片加工导热性差的工件时,应采用导热较好的刀具材料,以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,不会产生很大的热变形,这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。

  ① 各种刀具材料的耐热温度:金刚石刀具为700~800℃;PCBN刀具为1300~1500℃;陶瓷刀具为1100~1200℃;TiC(N)基硬质合金为900~1100℃;WC基超细晶粒硬质合金为800~900℃;HSS为600~700℃。

  ② 各种刀具材料的导热系数顺序:PCD>PCBN>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

  ③ 各种刀具材料的热胀系数大小顺序为:HSS>WC基硬质合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

  ④ 各种刀具材料的抗热震性大小顺序为:HSS>WC基硬质合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬质合金>A1203基陶瓷。

  3、切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配

  切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。

  ① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢):PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。

  ② 各种刀具材料抗氧化温度高低:陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。

  ③种刀具材料的扩散强度大小:对钢铁,金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷;对钛,A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。


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