英瓦刀具经营部

　　近年来，随着粉末冶金高速钢刀具切削性能的不断进步，刀具市场的格局正在变化，传统硬质合金刀具市场份额正在不断被新型刀具夺占。那面对新型刀具冲击，传统硬质合金刀具该如何应对呢?钻石刀具代理商认为，只有在性能上做出突破，传统刀具才能抵挡住新型刀具的冲击。

　　硬质合金刀具性能特点是硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC);热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC);耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC的硬质材料。但硬质合金脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

　　那传统硬质合金刀具可从哪些方面来提升性能呢?主要可从以下几个方面：

　　1.制作工艺

　　与传统硬质合金刀具相比，新型刀具如粉末冶金高速钢刀具的硬度更高、韧性更好，也更耐磨损，因此在某些应用领域，如高冲击性、大切除量的加工场合中，新型刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的传统硬质合金刀具的趋势。传统硬质合金刀具要是不想被新型刀具取代，只有在工艺方面进行提升，以满足更高的生产的要求。只有提升制作工艺，才能在不会损害材料的强韧性或易磨性，从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具。

　　2.制作材料

　　要想提升传统硬质合金刀具性能，还可在刀具制作材料上下功夫。刀具生产厂家可以在钢中添加大量合金元素，以进步刀具材料的性能。以丝锥为例，由于攻丝加工中丝锥切削刃不断与工件接触和分离，切削冲击较大，因此需要用高强韧牌号的耐碎钢制造丝锥，同时，为了进步丝锥的耐磨损性能，要求刀具材料中的碳化物含量较高。

　　3.制作设备

　　用于制作刀具的制作设备性能的高低，也会影响刀具的性能。因此，要想提高传统硬质合金刀具的性能，企业还可以通过提高制作设备的制作性能来实现。如用于制作刀具的碳化物颗粒，体积越细小、分布越均匀，制作出的刀具性能越好。如果制作设备能将碳化物颗粒磨得越细越均匀，制作出的刀具性能肯定会有大大的提升。

　　如今，新型刀具已成为整体硬质合金刀具的有力竞争者，传统硬质合金刀具要想保住自己的市场份额，必须在性能上做出大提升。那对于采购企业来说，到哪里能采购到质量上乘的新型刀具或传统硬质合金刀具呢?英瓦株洲钻石刀具代理商是你的好选择。