英瓦刀具经营部

　　钻石刀具在很多行业中运用的到，但是我们在使用的时候会发现刀具的使用寿命并不是特别的长，这时候肯定会换刀具使用，但是这样长久下去肯定会损失金钱的，那改如何改善切削用量从而提高钻石刀具寿命呢?一起来跟株洲钻石经销商家小编来看看吧!

　　一、切削用量

　　切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。

　　二、相关参数

　　1：切削速度vc 是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方

　　的瞬时速度单位为M/min。

　　2：进给量f 在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内)，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，f — 每转进给量 (mm/r)，单位mm/r。

　　3：背吃刀量(切削深度)ap 待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。

　　数控机床加工工件时，其切削用量都预先编入程序中，在正常情况下人工不予改变。只是在试切削或出现异常情况时，才通过改变刀具偏置、通过倍率轮改变进给转速或重新编写程序来调节切削用量。

　　影响数控加工切削用量主要有下列因素：

　　(1) 机床转速

　　(2) 刀具规格

　　(3) 工件尺寸

　　(4) 切削液浓度

　　三、寿命与用量关系

　　刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是进给量，最小的是切削深度。从最大生产率的观点选择切削用量，应首先选用大的切削深度(或切削宽度)，力求在一次或较少几次行程中把大部分余量切去;其次根据切削条件选用较大的进给量(或切削厚度);最后根据刀具寿命和机床功率的可能选用适当的切削速度。这也是粗加工时选择切削用量的原则。精加工时一般选用较小的切削深度和进给量,然后根据刀具寿命选择较高的切削速度,力求提高加工精度和减小表面粗糙度。